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十五、石墨设备的易损部位和损坏原因分析
发布时间：2016/11/10　阅读：1600次

    （一）、列管式石墨换热器
　　易损坏的部位除个别情况下，出现的石墨封头或管板的拼接缝发生断裂。管子断裂或被腐蚀穿通，钢构件被渗漏出的介质腐蚀外，绝大部分设备的损坏，是在管子和管板的粘接缝处，石墨封头与封头的粘接缝发生渗漏。
　　1、封头或管板的拼接出现裂缝的原因，多数是由于制造质量不符合要求造成的，也有因使用温度、压力超过规定或温度、压力骤然变化引起的强烈冲击振动所致，也有的是由于物料对粘结剂的腐蚀或使用一定年限后，也有运输中的机械损坏，拼接缝产生微裂纹暂时未被发现，使用过程中裂纹扩张，直至渗漏物料。
　　2、管子损坏的原因
　　⑴、管子本身存在的材质问题
目前国内使用的石墨管，已多为碳化管，或高温处理的压型石墨管，部分仍然采用中温处理的压型管。当由于石墨挤管工艺或碳化处理工艺中的缺陷，导致组装中列管式石墨换热器存在少量线胀系数较大的石墨管，或混入了部分弯曲度较大的石墨管，或机械强度较差的石墨管，导致了石墨换热器在较高的温度下容易出现管子的损坏。
　　⑵、运输或安装过程中的机械损坏。
　　⑶、操作过程中，压力骤变，产生冲击或强烈振动造成的损坏。
　　⑷、超过使用温度造成损坏。
　　⑸、结构设计不合理，在蒸汽进口管处，长期蒸汽冲刷造成磨损。
　　⑹、冬季水压试验后，或停车时，积存物料或水没有排净，结冰冻裂。
　　⑺、介质腐蚀，引起损坏。
　　⑻、制造质量不好，引起损坏。
　　⑼、采用钢制折流挡板，操作中设备振动，造成与钢挡板的接触部位磨蚀。
　　3、管子和管板粘接处渗漏原因
　　⑴、温差应力引起的破环
　　压型石墨管、浸渍石墨管板和粘结剂三者的热膨胀系数相差较大，它们粘接为一体时，在较高的温度下，粘接缝承受很大的温差应力，是造成这种大量渗漏现象的最根本的原因，还会出现石墨材料的烧蚀现象。
　　⑵装配应力
　　因管子弯曲度、长度、管板孔深度以及孔中心距加工中的偏差太大，装配时，夹具夹紧力不同，造成各根管子受力不均，受力大的管子接头，使用一定时间后，粘接缝因粘结剂老化，强度减弱，最后被拉裂。

（二）、块孔式换热器
　　使用中较常出现的损坏时石墨换热块中的两相介质串漏，密封衬垫渗漏，也有由于腐蚀性介质渗漏出来，未及时检修而造成金属盖板或连接件的腐蚀，其中以密封衬垫的渗漏是最常见的损坏现象。
　　1、换热块中，两相介质串料的原因
　　⑴石墨材质不均匀，局部缺陷或由于钻孔偏差太大，使两相之间的孔壁厚度超过需用范围。浸渍树脂被腐蚀或长时间在较高温度下操作，树脂老化，有效壁厚减少到一定程度，在压力作用下，致使孔壁穿通。
　　⑵换热块体的制造质量问题，浸渍时没有按照规定的浸渍工艺要求，也使块体的使用寿命缩短。
　　2、衬垫处的渗漏
　　多数是由于衬垫材质不符合生产工艺的要求，耐温、耐腐蚀性能差，使用一定时间后，即被腐蚀、溶胀或已老化，因此正确选择衬垫材料极为重要。也曾出现由于制造或检修时没有按要求正确地加工、组装引起的渗漏。

（三）、石墨接管及其与封头的粘接处损伤
　　这种损坏现象，其原因有运输、安装中的机械损伤（特别是裸露于钢壳外又比较长的接管），或有微裂纹出现，使用一段时间后，在温度压力作用下引起裂纹的扩大，到一定程度便产生渗漏。

（四）、填料箱渗漏
　　多数是由于浮动管板与密封元件的接触面不符合质量要求，或是装配不当所致。